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重慶模具生產制造過程的特點與要求
來源:    發布時間: 2017-03-17 15:26   1084 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
模具生產制造過程的特點與要求

    目前模具生產的特點是.努力研究新模具制造的工藝和新模具的開發,冷沖壓模具出現了除一般成形方法以外的冷、熱及溫擠壓成形.液壓成形.強力旋壓成形.超塑性成形,爆炸
模具生產制造過程的特點與要求
    目前模具生產的特點是.努力研究新模具制造的工藝和新模具的開發,冷沖壓模具出現了除一般成形方法以外的冷、熱及溫擠壓成形.液壓成形.強力旋壓成形.超塑性成形,爆炸成形及精密沖裁和高速沖壓等加工技術。
    重慶模具生產體現出多品種.小批量;生產周期短.任務急;涉及領域廣,尺寸差異大等特征。
    型腔模采用自動開合模和自動頂出機構.實現全自動生產的同時.還可以保證制品能自動從模具上脫落。另外.對一些特殊制品也開發出各種特殊結構的模具.如:注射模采用熱流道結構.氣體輔助注射模中空吹塑模成形技術采用多層共聚擠出機頭。
    在材料上越來越多地使用專用材料.使模具的壽命、質量及生產率大大提高.成本明顯降低。在普通沖壓設備上.一般每分鐘可沖壓幾十個沖件.如果在高速沖壓設備上并配合先進的模具則可達到幾百甚至上千個制件。
    為縮短模具生產周期.模具生產已經減少了鉗工等的手工操作,特別是復雜曲面型腔的手工加工.采用了數控拉床、數控仿形銑床、精密磨床、加工中心及數控電火花和電火花線切割機床等來加工。對于多品種小批量生產使J月的模具.也廣泛采用快速制模技術。
    在生產管理上進行專門化和標準化生產.包括模板、導柱等通用零件的標準化、商品化。
    模具的設計與管理采用CAD/CAE/CAM系統技術。采用CAI)技術.模具設計可集中于方案構思和結構優化創造性工作;CAE技術可以分析預測模具結構設計中相關參數的正確性;C八M技術則使各種數控機床成為模具加工的主要設備.模具型腔的幾何數據.可以直接轉換為數控機床刀具的運動軌跡.形成NC代碼,使型腔和型芯的加工精度和效率大大提高。
    模具生產技術主要有以下三方面的要求。
    其一.擴大標準化程度.組織批量生產,以改善單件生產狀態。組成模具的零部件大部分屬于一般性機械,可通用。成形工作零件,如凸、凹模及相配套的成形零件都已標準化.可組織專業化生產。
    其二.各類零件有各自的精度要求.由于工作部分零件是根據產品零件的形狀、尺寸精度等技術要求設計的,因此.其工作部分的零件精度必須高于制件1-2個以上精度等級.并且達到產品零件的形狀和力學、物理性能及
使用性能等技術要求。模具中的其它零部件也必須相應地提高設計和制造的技術要求。http://eparkchina.com/

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