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重慶模具沖模常用機構
來源:    發布時間: 2017-03-21 10:19   1606 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
重慶模具沖模常用機構

安全檢測機構

    在沖壓生產過程中如廢品產生、模具損壞、送料受阻以及主機和輔機中可能出現的問題,都應隨時監視、檢測,一旦發現,能發出信號,并指令停機,以避免
重慶模具沖模常用機構
安全檢測機構
    在沖壓生產過程中如廢品產生、模具損壞、送料受阻以及主機和輔機中可能出現的問題,都應隨時監視、檢測,一旦發現,能發出信號,并指令停機,以避免發生生產事故。
    當高速沖壓加工中出現異常情況時,如材料誤送及送料步距異常、疊片、半成品定位及運送過程中遇到障礙、模具零件損壞、沖壓過載等,高速沖床要在極短時間內從高速運行狀態停下來,這就需要設置監測裝置,用靈敏、安全可靠的檢測元件、傳感元件、控制系統及沖床的緊急制動系統共同協調作用。
重慶模具功能與原理
    1.功能及作用沖壓生產中安全技術主要分為兩部分,一是人身安全技術,二是裝備安全技術。人身安全技術主要是保障操作者的人身安全,特別是雙手的安全及沖壓所產生的噪聲對人體的危害的消除。
    裝備安全技術主要是要求做到操作者的人身安全和模具設備安全這兩大問題的有機結合,即既要保證模具本身從結構到制造質量符合并達到模具的有關標準,模具所使用的壓力機應能滿足工藝上的要求,同時也要保證操作方法是合理的,以保證其不受意外的損傷和破損,使其能保證正常生產。
    在生產過程中,安全生產主要可通過以下途徑來實現:實現從送料到卸料整個主要過程的單機自動化:設計和制造有安全保護裝置的沖模:在壓力機上采用各種有效保護措施,如光電保護裝置等:采用數字控制的半自動及自動壓力機等。
    檢測裝置是能夠自動地監測在整個沖壓過程中,模具或條料可能產生的一切不安全因素。故障一旦發生,信號立即輸給控制系統,使沖床立即停止運轉,避免發生事故。
    在高速沖壓生產中,檢測出現異常的方法有以下幾種:
    (1)沖壓過載的檢測在高速沖壓中,出現疊片、錯位、材質變化等異常情況時,沖裁力會產生變化。其檢測方法是將正確的沖裁過程繪制成標準的沖裁特性曲線并輸入計算機控制系統,在沖壓過程中,對模具或滑塊進行實時監測。
    (2)帶料厚度檢測由于檢測是在帶料運動中進行,因此多采用非接觸式檢測裝置,同時要克服帶料運動中擺動和振動帶來的影響,需要分辨率瞇青度)很高的檢測裝置(如激光檢測)。
    (3)送料步距異常檢測送料步距的檢測目前最常用的有機械式和光電式。
    (4)凸模折斷等模具異常情況的檢測在多孔高速沖裁的情況下,如出現凸模折斷而未能及時檢出,將產生數量較多的不合格品,并有可能損壞模具。對于重要的產品,可采用攝像機攝影,將所取得的信號通過計算機處理比較,如出現異常立即發出停機命令。
    (5)其他異常情況的檢查在高速沖壓情況下,還需對高速沖床的潤滑情況進行檢測,以保證機床在高速運行下正常。潤滑、冷卻不好、供油不足,都會造成高速沖床的磨損加劇。http://eparkchina.com/

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